Выпускается как листовой, блочный, стержневой материал.

Полимерный сплав, капролон, воплощает в себе лучшие
свойства резины и пластика; он превосходит другие доступные материалы по
способности воспринимать ударные нагрузки без остаточной деформации, по
абразивостойкости и по свойству малого набухания в воде. Это эластомер по своей
природе, который на ощупь, по виду и по обработке похож на пластик, но с
преимуществами самосмазывающего сложного полимера с низким коэффициентом сухого
трения, до 0,05 в паре с бронзой или сталью.

Материал капролон используется для гельмпортовых втулок
баллеров, подпятников ахтерштевня, судовых дейдвудных и рулевых подшипников,
подшипников скольжения механизмов, шестерен, канатных блоков, втулок управляющих
тяг румпеля и винторулевых колонок. Низкое трение и самосмазывающие свойства
уменьшают усилия поворота руля. Корректировка курса становится более легкой с
меньшим запаздыванием. Повышение точности при прокладке курса экономит топливо.

Исключение смазки — снижение расходов. Каждый
килограмм смазки, подаваемый в подшипники баллера без уплотнений, рано или
поздно попадет в воду (а это есть один источник загрязнения воды). Устранение
смазки означает существенное понижение затрат и при строительстве – сокращается
число насосов и трубопроводов, отпадает необходимость выполнения в деталях
различных сверлений и фрезеровок.

Долговечность: по сроку службы материал капролон
превосходит бронзу, нейлон и слоистые пластики, так как менее подвержен действию
абразивных частиц в грязной воде. Материал капролон воспринимает ударные
нагрузки гораздо легче, чем другие жесткие материалы. Низкий коэффициент трения
материала капролон уменьшает износ при трении по деталям. Втулки из материала
капролон выдерживают такие аварии на верфи, как падение со стапеля на дно дока.

Вес: удельный вес материала капролон составляет одну
седьмую веса бронзы: подшипники из материала капролон снижают вес большого судна
на тысячи килограммов.

Втулки из материала капролон обычно монтируются
предварительно охлажденные сухим льдом или жидким азотом. Разработанные по
расчетным размерам, они легко устанавливаются на место, сокращая трудозатраты и
время монтажа в несколько раз, чем при установке бронзовых втулок.

Сокращается время монтажа и потребность в дорогостоящем
гидравлическом оборудовании для запрессовки. Исключена возможность заклинивания
подшипника при запрессовке. Втулки не имеют фланцев и, следовательно, болтов и
шпилек, установка и затяжка которых повышает трудоемкость — прямые и косвенные
затраты.

Капролон обрабатывается чисто и не содержит асбеста.
При обработке образуется эластичная стружка без пыли или газа. Капролон
единственный неметаллический материал, который не содержит асбеста или других
опасных для здоровья компонентов, выделяемых при механической обработке.

Подшипники из капролона демонстрируют повышенную
стойкость к коррозии по сравнению с металлическими подшипниками. Капролон
является изолятором и не участвует в гальванических реакциях.

Технические
характеристики капролона (полиамида-6):

Указанные свойства предопределяют обширную область
применения, капролона как в качестве заменителя цветных и черных металлов и
других традиционных материалов (текстолита, резины и др.), так и в качестве
самостоятельного конструкционного материала. Капролон подвергается всем основным
видам механической обработки на обычных металлорежущих станках. Материал имеет
высокую ударную вязкость и достаточную прочность, что является необходимой
комбинацией свойств для материалов, предназначенных для защиты транспортных
систем. Эти свойства уже были успешно использованы для защиты транспортных
систем при перегрузке сыпучих материалов. Материал является очень качественной
заменой полиэтилена ультравысокого давления! Стойкость материала к воздействию
высоких температур была успешно проверена путем замены ими специальных
уплотнений, работающих при температурах около 140 °C, кратковременно до 180 °C.

Применяется:

В судостроении, автомобильной и химической промышленности,
в металлургии, в нефтедобывающей промышленности, в сельскохозяйственной технике,
в пищевой промышленности.

Листы из полиолефинов – полиэтилена (ПЭВД – полиэтилен высокого
давления, ПЭНД – полиэтилен низкого давления) и полипропилена (ПП) предназначены
для изготовления изделий для народного хозяйства методом термоформования, а
также в качестве облицовочного, антикоррозионного, поделочного материала, для
футеровки бункеров, течек, воронок для предупреждения налипания. Листы из
полипропилена также используются как заменитель светотехнических листов для
производства плафонов светильников дневного света.

Температура эксплуатации для листов:

ПЭВД от -40 ^оС до +70 ^оС;

ПЭНД от -40 ^оС до +100 ^оС;

ПП от -15 ^оС до +120 ^оС.

Листы изготавливаются из экструзионных марок полиэтилена низкого
давления базовых марок 20808-024, 20908-040, композиций полиэтилена марок
273-79, 276-73 ГОСТ 16338, марок 273-83 ТУ 2243-104-00203335; полиэтилена
высокого давления базовых марок 10803-020,15803-020,15303-003 ГОСТ 16337;
полипропилена марок 01003-01030 ГОСТ 26996, ТУ 2211-015-00203521. Допускается
применение других марок полиолефинов отечественного и импортного производства, а
также композиций и смесей на их основе и технологических отходов соответствующих
марок.

По желанию потребителя возможно изготовление листов других
размеров

Технологическая кромка листов не должна превышать 20мм.

Величина коробления не должна превышать 30 мм/м.

Нормы усадки листов

Физико-механические характеристики листов.

Марка 2020-30 литьевая марка с повышенной термостабильностью. Применяется для изготовления изделий автомобильной промышленности, к которым предъявляются требования повышенной стойкости к термо- и светостарению, атмосферным условиям, разрешена для производства отдельных изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Свойства пластика АБС:

Пластик АБС – сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена. Выпускается окрашенным и неокрашенным. АБС пластики обладают более высокой механической прочностью, чем УПС, достаточной тепло-, морозо- и атмосферостойкостью. АБС стойки к воздействию бензина, смазочных масел. Сополимеры АБС хорошо перерабатываются, в том числе в крупногабаритные изделия. Хорошо металлизируется. Детали из АБС-пластика имеют хороший декоративный вид, высокие механические свойства.

Применение АБС-пластиков:
корпуса лодок;
корпуса пылесосов;
детали автомобилей.

Примечание:1.Показатель к п..4 является факультативным до 1.05.2005

Фасовка
Пластина полиизобутиленовая ПСГ (в рулонах):
толщина – 2,5 ± 0,5 мм;
размеры – 0,8м х 3м; 0,8м х 7,0м
вес рулона – 8кг; 18-21кг
Тара – ящик деревянный – 40кг (5 рулонов); 72-84кг (4 рулона)

Хранение
Пластина полиизобутиленовая должна храниться в закрытых помещениях при температуре от – 350C до +300C и находиться на расстоянии не менее 1м от теплоизлучающих устройств. Гарантийный срок хранения пластины – 14 месяцев при соблюдении условий хранения. Не допускается хранение пластины без упаковки!

Поликарбонат – сложный полиэфир угольной кислоты. Поликарбонат сочетает прозрачность, высокие механические свойства (прочность, жесткость, стойкость к удару, твердость). Эти свойства сохраняются при высоких температурах. ПК – хороший диэлектрик, стоек к воздействию высших спиртов, масел, жиров, воды, органических кислот, растворов минеральных кислот, окислителей. Изделия из поликарбоната имеют стабильные размеры, не деформируются при длительном нагревании вплоть до температуры плавления.

Недостатки поликарбоната: склонен к охрупчиванию; не стоек к царапанью; не стоек к воздействию сильных кислот, щелочей, бензола.

Применение поликарбоната: детали остекления; светотехники; электротехнические детали; детали машиностроения; стерилизующиеся детали.
может заменять силикатные стекла, цветные металлы.

Марки:
ПК ЛЭТ 7 литьевой, экструзионный, термостабильный
ПК ЛТ 10 литьевой, термостабильный
ПК ЛТ 12 литьевой, термостабильный. (По свойствам близок к ПК ЛТ 10, незначительно отличается ПТР)

Применение полипропилена: предметы санитарии; игрушки; товары народного потребления; шприцы; волокна; трубы; пленки; упаковочные материалы и т. д..

Полистирол характеризуется высокими диэлектрическими показателями, химической стойкостью и хорошими оптическими свойствами. ПС обладает высокой кислото- и щелочестойкостью, стоек к неорганическим неокисляющим кислотам (соляной, серной, плавиковой), а также к спиртам и солям. Полистирол растворяется в тетрахлориде углерода (четыреххлористом углероде), бензоле, не стоек к действию простых и сложных эфиров, ароматических и хлорированных углеводородов. Полистирол довольно легко окисляется, сульфируется, галогенизируется, нитруется. По сравнению с другими термопластами ПС обладает высокой поверхностной твердостью. Модуль упругости полистирола при растяжении довольно высок (12,9 103), а относительное удлинение при растяжении невысоко (1,5%). При нагревании до 300-400°С ПС деполимеризуется с образованием мономера.

Марки
Полистирол ударопрочный (УПМ)
Предназначен для изготовления изделий технического назначения, деталей электроники и бытовой техники, а также товаров народного потребления.

Полистирол ударопрочный суспензионный. (УПС)
Предназначен для изготовления деталей внутренней облицовки холодильников и морозильников, производства тары для упаковки пищевых продуктов с высоким содержанием жиров. Применяется для изготовления изделий технического назначения, товаров народного потребления, игрушек и упаковки.

Полистирол суспензионный вспенивающийся самозатухающий улучшенный. (ПСВ СУ)
Предназначен для изготовления тепло- и звукоизоляционных плит, различных видов упаковки, плавучих средств, декоративных изделий.

Полистирол для изготовления изделий технического назначения и товаров народного потребления. (ПСМ)

Отечественный ПФЛ – применяется во всех областях промышленности для деталей антифрикционного назначения, лентопротяжных механизмов, шестерен, втулок, используется в пружинных элементах и т. д.
Свойства полиформальдегида:

Полиформальдегид (ПФЛ) – продукт полимеризации формальдегида с диоксоланом. ПФЛ имеет наибольшую жесткость и сопротивление усталостным нагрузкам среди всех термопластов. Полиформальдегид устойчив к истиранию и действию низких температур (-40°С) ПФЛ имеет стабильные размеры при нагрузках и хорошие антифрикционные свойства. Также обладает очень высокой стойкостью к действию растворителей и практически всех нейтральных органических веществ.Полиформальдегид разрушается под воздействием сильных минеральных кислот. Изделия из ПФЛ имеют блестящую твердую поверхность. Полиформальдегид может заменять цветные металлы.

Недостатки полиформальдегида:
невысокая стойкость к действию УФ-лучей;
невысокая светостойкость.

Применение полиформальдегида:
детали технического и санитарно-гигиенического назначения (шестерни, кулачки, зубчатые зацепления, детали скольжения, подшипники скольжения).

Марки полиэтилена низкого давления в ассортименте. Отечественный ПНД производства «Казаньоргсинтез», «Ставролен» (г. Буденновск):
ПНД 277-73 для производства широкого спектра изделий литьем под давлением (ящики, технические детали и т.д.).
ПНД 276-73 по назначению схож с ПНД 277-73, но является более мягким, эластичным, более приемлем для контакта с пищевыми продуктами, используется преимущественно для производства изделий экструзией с раздувом.
ПНД 273-79 для производства газовых и водонапорных труб, фитингов, переходников, допущен для хозяйственно-питьевого водоснабжения
ПНД 273-83 (натуральный) для выпуска различных товаров народного потребления, в т.ч. экструзионным методом (пленка, пакеты).
Импортный ПНД производства Шуртанского ГХК (Узбекистан):
ПНД B-Y 456, B-Y 460 аналоги ПНД 276-73
ПНД I 1561, I 0760 аналоги ПНД 277-73
Импортный ПНД европейское производство Basell:
Hostalen полиэтилен низкого давления с широким спектром применений (трубы, экструзия с раздувом, литье, пленки, ленты, нити)
Ассортимент Hostalen, технические листы на Hostalen
Импортный ПНД Daelim Industruial, Корея
Daelimpoly TR-480BL трубный полиэтилен (ПЭ 80, черный) для изготовления водопроводных, газовых и нефтяных труб

ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (ПВД, ПЭВД)

Марки полиэтилена высокого давления в ассортименте. Отечественный ПВД производства «Казаньоргсинтез», «Сэвилен» (г. Кзань), ТНХЗ (Томск), Ангарский НХЗ, «Уфаоргсинтез», «Салаватнефтеоргсинтез»:
ПВД 10803-020 используется для производства пленки для упаковки продуктов, парниковой пленки.
ПВД 15803-020 для производства пленок различной толщины, пакетов
Импортный ПВД европейское производство Basell:
Lupolen полиэтилен высокого давления с широким спектром применений (пленка, выдувные изделия, покрытие стальных труб, трубы)
Ассортимент Lupolen, технические листы на Lupolen

Свойства полиэтилена:

Полиэтилен – это термопластичный полимер плотностью 910-970 кг/м3 и температурой размягчения 110-130°С. Полиэтилен выпускается разными методами и различается по плотности, молекулярной массе и степени кристалличности. Существует целый ряд марок полиэтилена, отличающихся по плотности, показателям текучести расплава (ПТР), наличием или отсутствием стабилизаторов. Полиэтилен обладает высокой водостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Полиэтилен становится хрупким только при t° =(-70)°С, поэтому изделия из этого материала можно эксплуатировать в суровых климатических условиях.

Недостатки полиэтилена::
низкая теплопроводность
высокий коэффициент линейного расширения
недостаточная стойкость к УФ-излучению
склонность к деформации при длительном воздействии статических нагрузок. Готовые изделия из полиэтилена, находящиеся длительное время в напряженном состоянии, могут растрескиваться.

Применение полиэтилена:

Различают 2 группы полиэтиленов:
ПВД (ПЭВД) – полиэтилен высокого давления (низкой плотности). ПВД – легкий, прочный, эластичный материал с низкой газо-, паропроницаемостью. Предел его прочности – 2,45 МПа. Изделия из ПВД могут эксплуатироваться при температурах до 60 °C.
Применение ПВД – производство всех видов пленок, гибкой упаковки.
ПНД (ПЭНД) – полиэтилен низкого давления (высокой плотности). ПНД – более прочный и жесткий материал по сравнению с ПВД. Механическая прочность ПНД в 2 раза выше, чем у ПВД. Предел его прочности – 4,9 МПа. Изделия из ПНД могут эксплуатироваться при температурах до 100 °C.
Применение ПНД– емкости хозяйственного и технического назначения, крышки для хозяйственных банок, фитинги, галантерейные изделия.

Переработка полиэтилена:
литье под давлением;
экструзия;
прессование.